Produktbeskrivning
Navbultar är höghållfasta bultar som fäster fordon vid hjulen. Anslutningsplatsen är i hjulets navlager! Generellt används klass 10.9 för mini-medelstora fordon, klass 12.9 för stora fordon! Navbultens struktur är generellt en räfflad nyckelfil och en gängad fil! Och ett hatthuvud! De flesta hjulbultar med T-huvud är av klass 8.8 över klass 8.8, vilket har en stor vridningsförbindelse mellan bilhjulet och axeln! De flesta dubbelhövdade hjulbultar är av klass 4.8 över klass 4.8, vilket har en lättare vridningsförbindelse mellan det yttre hjulnavskalet och däcket.
Fördelar med hjulnavbultar
1. Strikt produktion: använd råvaror som uppfyller nationella standarder och producera strikt i enlighet med branschens efterfrågansstandarder
2. Utmärkt prestanda: många års erfarenhet inom branschen, produktens yta är slät, utan grader och kraften är jämn
3. Gängan är klar: produktgängan är klar, skruvtänderna är snygga och användningen är inte lätt att glida
Vår kvalitetsstandard för navbultar
10.9 navbult
| hårdhet | 36-38HRC |
| draghållfasthet | ≥ 1140 MPa |
| Ultimat draghållfasthet | ≥ 346000N |
| Kemisk sammansättning | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12,9 navbult
| hårdhet | 39-42HRC |
| draghållfasthet | ≥ 1320 MPa |
| Ultimat draghållfasthet | ≥406000N |
| Kemisk sammansättning | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Kallformning av höghållfasta bultar
Vanligtvis formas bulthuvudet genom kallformning av plast. Kallformningsprocessen inkluderar skärning och formning, enstations enkelklickning, dubbelklickning av kallformning och flerstations automatisk kallformning. En automatisk kallformningsmaskin utför flerstationsprocesser som stansning, smide av huvuden, extrudering och diameterreducering i flera formverktyg.
(1) Använd ett halvt slutet skärverktyg för att skära ämnet, det enklaste sättet är att använda ett hylsliknande skärverktyg.
(2) Under överföringen av korta ämnen från föregående station till nästa formningsstation bearbetas fästelement med komplexa strukturer för att förbättra delarnas noggrannhet.
(3) Varje formningsstation bör vara utrustad med en returanordning för stansar och formen bör vara utrustad med en utstötningsanordning av hylstyp.
(4) Strukturen hos huvudglidskenan och processkomponenterna kan säkerställa stansens och matrisens positioneringsnoggrannhet under den effektiva användningsperioden.
(5) Gränslägesbrytaren måste installeras på baffeln som styr materialvalet, och uppmärksamhet måste ägnas åt att styra stukningskraften.
Vanliga frågor
F1: Vilken är ytans färg?
Svart fosfatering, grå fosfatering, dacromet, elektroplätering etc.
F2: Vad är fabrikens årliga produktionskapacitet?
Ungefär en miljon bultar.
Q3. Vad är din ledtid?
45-50 dagar i allmänhet. Eller vänligen kontakta oss för specifik ledtid.
Q4. Accepterar ni OEM-beställningar?
Ja, vi accepterar OEM-tjänster för kunder.
Q5. Vilka är era leveransvillkor?
Vi kan acceptera FOB, CIF, EXW, C och F.
Q6. Vilken är betalningsvillkoren?
30% depositionsförskott, 70% balansbetalning före leverans.
