Under den kritiska perioden av omvandling och uppgradering av tillverkningsindustrin satte Jin Qiang Machinery officiellt i produktion två kallpressningsmaskiner importerade från Tyskland, med en total investering på3 miljoner yuan. Denna uppgradering ökade inte bara produktionskapaciteten för precision avsevärtbultar, men markerade också företagets banbrytande framsteg inom metallformningsteknik.
Kall kursMOT. Varmsmide: Viktiga skillnader
1. Processtemperatur
- Kall kurs: Formar metall vid rumstemperaturre med extremt tryck.
- Varmsmide: Kräver uppvärmningsmaterial över 1 000℃för plasticitet.
2. Tekniska fördelar
- Kall kurs:
- Överlägsen dimensionell noggrannhet (±0,05 mm tolerans)
- Ökad styrka genom "arbetshärdning"
- 30–50 % energibesparing (ingen uppvärmning krävs)
- Minimalt materialspill och oxidation
- Varmsmide:
- Bättre för stora/komplexa former (t.ex. motorkomponenter)
- Lägre krav på formtryck
3. Applikationsfokus
- Kallriktning: Idealisk för massproduktion av höghållfasta precisionsfästelement (T-bult, BPW, 37#,41#).
- Varmsmide: Föredras för överdimensionerade delar eller specialiserade geometrier.
Strategiska fördelar med kallpressning
1. Förbättrad prestanda
Deformationshärdningseffekten ökar draghållfastheten med 15–30 %
2. Precisionskontroll
Dimensionstolerans inom±0,05 mm
3. Hållbar produktion
Minskar energiförbrukningen med 30–50 %MOT. varmsmide
Vårt företags tekniska chef sa: ”Införandet av kallpressningsteknik är inte bara en uppgradering av utrustningen, utan också en innovation i produktionsmodellen. Under de kommande tre åren kommer vi att använda kallpressningsteknik som kärna och bygga en automatiserad kulblästringslinje och ett intelligent lagringssystem för att skapa en ”mörk fabriksmodell” från råmaterial till färdiga produkter. Samtidigt, med tanke på varmpressningsteknikens oersättliga natur i komplexa konstruktionsdelar, kommer vi att samarbeta med universitet för att utveckla ”kall- och varmkompositformningsteknik” för att bryta igenom begränsningarna i en enda process.”Denna tekniska uppgradering kommer att öka den årliga produktionskapaciteten för vårt företags bultprodukter till 80 miljoner enheter och minska energiförbrukningen per enhet med 22%
Ledningsuttalande
”Denna investering förankrar vår strategi för precisionstekniska lösningar”, konstateradeShuiSheng Fu, Chef. ”Tekniken möjliggör produktion av höghållfasta bultar med 20 % lägre koldioxidutsläpp.”
Publiceringstid: 4 juni 2025