Produktbeskrivning
Navbultar är höghållfast bultar som ansluter fordon till hjulen. Anslutningsplatsen är hjulets navenheter! Generellt används klass 10.9 för mini-mediumfordon, klass 12.9 används för stora fordon! Strukturen på navbulten är i allmänhet en räfflad nyckelfil och en gängad fil! Och ett hatthuvud! De flesta av de T-formade huvudhjulbultarna är över 8,8 klass, vilket har den stora vridanslutningen mellan bilhjulet och axeln! De flesta av de dubbelhöjda hjulbultarna är över klass 4.8, som har den lättare torsionsförbindelsen mellan det yttre hjulnavskalet och däcket.
Fördel
• Snabb och enkel installation och borttagning med hjälp av handverktyg
• Förmörjning
• Hög korrosionsmotstånd
• Tillförlitlig låsning
• Återanvändbar (beroende på användningsmiljö)
Vår navbultkvalitetsstandard
10.9 navbult
| hårdhet | 36-38HRC |
| dragstyrka | ≥ 1140MPA |
| Ultimat dragbelastning | ≥ 346000n |
| Kemisk sammansättning | C: 0,37-0,44 SI: 0,17-0,37 MN: 0,50-0,80 CR: 0,80-1,10 |
12,9 navbult
| hårdhet | 39-42HRC |
| dragstyrka | ≥ 1320MPA |
| Ultimat dragbelastning | ≥406000n |
| Kemisk sammansättning | C: 0,32-0,40 SI: 0,17-0,37 MN: 0,40-0,70 CR: 0,15-0,25 |
Tillverkningsprocess av bultar
1 、 Sfäroidisering av glödgning av höghållfast bultar
När hexagon -sockelhuvudbultarna produceras genom den kalla rubrikprocessen kommer den ursprungliga strukturen för stålet direkt att påverka formningsförmågan under kallhuvudbehandling. Därför måste stålet ha god plasticitet. När den kemiska sammansättningen av stålet är konstant är den metallografiska strukturen nyckelfaktorn som bestämmer plasticiteten. Det tros i allmänhet att den grova flagnande pärliten inte bidrar till kallt rubrikformning, medan den fina sfäriska pärliten kan förbättra stålens plastiska deformationsförmåga.
För medelstora kolstål och medelstora kollegeringsstål med en stor mängd höghållfastfästelement utförs sfäroidisering av glödgning före kall rubrik för att erhålla enhetlig och fin sfäroidiserad pärlemor för att bättre tillgodose de faktiska produktionsbehovet.
2 、 Skala och avkalning av höghållfast bultar
Processen för att ta bort järnoxidplatta från kallt rubrikstålstång är stripping och avkalkning. Det finns två metoder: mekanisk avkalning och kemisk betning. Att ersätta den kemiska betningsprocessen för trådstång med mekanisk avkalning förbättrar produktiviteten och minskar miljöföroreningar. Denna avkalkningsprocess inkluderar böjningsmetod, sprutmetod etc. Den avkalande effekten är god, men den återstående järnskalan kan inte tas bort. Speciellt när skalan på järnoxidskalan är mycket stark, så den mekaniska avkalkningen påverkas av tjockleken på järnskalan, strukturen och spänningstillståndet och används i kolstålstänger med låg styrka. Efter mekanisk avkalkning genomgår trådstången för höghållfastfästelement en kemisk betningsprocess för att avlägsna alla järnoxidskalor, det vill säga sammansatt avkalning. För trådstål med låg kolstålstål är det troligt att järnarket som lämnas av mekanisk avkalning orsakar ojämnt slitage av kornutformning. När kornutkastshålet vidhäftar järnplåten på grund av friktionen av trådstången och den yttre temperaturen, producerar trådstångens yta längsgående kornmärken.
Vanliga frågor
Q1. Hur är ditt produktionshantering och kvalitetskontrollsystem?
S: Det finns tre testprocesser för att säkerställa produktkvalitet.
B: Produkter 100% upptäckt
C: Det första testet: råvaror
D: Det andra testet: Semi-finishade produkter
E: Det tredje testet: den färdiga produkten
Q2. Kan din fabrik skriva ut vårt varumärke på produkten?
Ja. Kunder måste ge oss ett godkännandebrev för logotypanvändning för att låta oss skriva ut kundens logotyp på produkterna.
Q3. Kan din fabrik utforma vårt eget paket och hjälpa oss i marknadsplanering?
Vår fabrik har mer än 20 års erfarenhet för att hantera paketlådan med kundernas egen logotyp.
Vi har ett designteam och ett designteam för marknadsföringsplan för att betjäna våra kunder för detta
